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精密部件加工的操作經(jīng)驗(yàn)匯集

更新時間:2018-10-08   點(diǎn)擊次數(shù):1489次
    精密部件加工可以使用直結(jié)式主軸和電主軸,其余的主軸基本上達(dá)不到高速cnc加工中心的基本轉(zhuǎn)速要求。精密部件加工中心主軸轉(zhuǎn)速低不能低于10000rpm,這么高的轉(zhuǎn)速基本上只有直結(jié)式主軸和電主軸才能達(dá)到。精密部件加工采用自動化程度高的機(jī)床和設(shè)備,有利于提高加工效率。工序數(shù)減少,機(jī)械加工設(shè)備也少,可減少加工人員和加工場地。工件的裝夾次數(shù)減少,可以縮短加工時間,而且一次裝夾可以加工多個工件表面,這樣可以提高加工加工精度。
    精密部件加工工序分散原則的特點(diǎn),加工機(jī)床和工裝夾具相對簡單,易于調(diào)整對刀。對操作工人的技術(shù)水平要求不高。工序數(shù)多,機(jī)械加工設(shè)備增多,需要的加工人員數(shù)量也多,占用的加工場地面積也大。在精密車削加工中,無論從加工精度還是從加工安全性來說,CAM系統(tǒng)的自動過切(殘余)保持功能是*的。因?yàn)檫^切(殘留)對工件的損壞是不可修復(fù)的。而它對刀具的破壞亦是災(zāi)難性的,這就要求被加工幾何表面建立一個而連續(xù)的數(shù)字模型以及有一個的刀具路徑生成算法來保證加工輪廓的完整性。其次,CAM系統(tǒng)對刀具路徑的驗(yàn)證能力亦是非常重要的,這一方面可以允許程序員在把加工代碼送到車間之前驗(yàn)證程序編制的正確性,另一方面還可以對程序進(jìn)行優(yōu)化,根據(jù)不同加工路徑自動地調(diào)節(jié)進(jìn)給速度以始終保持大安全進(jìn)給速度。
    在高速加工中,由于進(jìn)給速度和加工速度很快,編程員必須能夠預(yù)見到切削刀具是怎樣切入工件中去的。加工時除了使用小的進(jìn)給量和淺的切削深度外,編制NC代碼時盡量避免加工方向的突然改變也是非常重要的,因?yàn)檫M(jìn)給方向的突然變化不僅會使切削速度降低,而且還有可能產(chǎn)生“爬行”現(xiàn)象,這會降低加工表面質(zhì)量,甚至還會產(chǎn)生過切或殘留、刀具損壞乃至主軸損壞的現(xiàn)象,特別是在三維輪廊加工過程中,將復(fù)雜型面或拐角部分單獨(dú)加工會比用“之”字形加工法、直線法或其他一些通用加工方法來一次加工出所有面更有利一些。
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