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  高精度零件加工尺寸精度，指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。形狀精度，指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。位置精度，指加工后零件有關表面之間的實際位置精度差別。相互關系，通常在設計機器零件及規(guī)定零件加工精度時，應注意將形狀誤差控制在位置公差內，位置誤差又應小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高于位置精度要求，位置精度要求應高于尺寸精度要求。

 

  高精度零件加工誤差是指機床的制造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機床導軌導向誤差、機床主軸回轉誤差、機床傳動鏈的傳動誤差。機床導軌導向誤差，導軌導向精度——導軌副運動件實際運動方向與理想運動方向的符合程度。主要包括，導軌在水平面內直線度Δy和垂直面內的直線度Δz（彎曲）前后兩導軌的平行度（扭曲）導軌對主軸回轉軸線在水平面內和垂直面內的平行度誤差或垂直度誤差。導軌導向精度對切削加工的影響主要考慮導軌誤差引起刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移。車削加工時誤差敏感方向為水平方向，垂直方向引起的導向誤差產(chǎn)生的加工誤差可以忽略；鏜削加工時誤差敏感方向隨刀具回轉而變化；刨削加工時誤差敏感方向為垂直方向，床身導軌在垂直平面內的直線度引起加工表面直線度和平面度誤差。

 

  高精度零件加工調整方法，減少傳動鏈傳動誤差，傳動件數(shù)少，傳動鏈短，傳動精度高。采用降速傳動（i<1）是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小。末端件精度應高于其他傳動件。減小刀具磨損。在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀。減小工藝系統(tǒng)的受力變形。提高系統(tǒng)的剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度。減小載荷及其變化。盡量減少連接面的數(shù)目，防止有局部低剛度環(huán)節(jié)出現(xiàn)，應合理選擇基礎件、支撐件的結構和截面形狀。