服務(wù)熱線
0557-2668089
| 品牌 | XP/祥派 | 發(fā)酵罐設(shè)備 | 機械攪拌通風發(fā)酵罐 |
|---|---|---|---|
| 類型 | 不銹鋼發(fā)酵罐 |
啤酒發(fā)酵罐知識
啤酒發(fā)酵罐知識
(1)釀造無菌水的制備
處理過程：
深井水→軟化處理→砂濾器→活性碳過濾器→顆粒捕集過濾器→預(yù)過濾器→除菌過濾器
對于硬度大的水應(yīng)先進行軟化處理，并去除大顆粒雜質(zhì)后再進行膜過濾處理。水除菌過濾器使用前要用蒸汽進行殺菌，生產(chǎn)用水的水網(wǎng)應(yīng)定期進行清洗和消毒。無菌水微生物控制指標：細菌總數(shù)≤10個/100ml，酵母菌0個/100ml，厭氧菌0個/100ml。
(2)啤酒發(fā)酵罐無菌空氣的制備
無菌空氣用于冷麥汁充氧和酵母擴培，無菌空氣過濾處理不當，會對純生啤酒生產(chǎn)中的微生物控制帶來影響，必須加強無菌空氣過濾系統(tǒng)的管理。無菌空氣的制備流程如下：
壓縮空氣→除油、水和雜粒→預(yù)過濾器→除菌過濾器→重點工位除菌分過濾器→無菌空氣
無菌空氣微生物控制指標：細菌總數(shù)≤3個/10分鐘，酵母菌0個/10分鐘，厭氧菌0個/10分鐘。
(3)無菌CO2的制備
啤酒釀造過程中清酒CO2的添加、脫氧水的制備、清酒罐背壓等階段均需使用CO2。在純生啤酒生產(chǎn)中也要對CO2進行無菌處理，CO2的回收管路也要定期進行CIP清洗，氣體除菌過濾器每次使用前要進行蒸汽消毒處理。無菌CO2的制備流程如下：
CO2液化貯罐→加熱氣化→預(yù)過濾器→除菌過濾器→分氣點除菌過濾器→無菌CO2 無菌CO2微生物控制指標：細菌總數(shù)≤3個/10分鐘，酵母菌0個/10分鐘，厭氧菌0個/10分鐘。
(4)啤酒發(fā)酵罐消毒用蒸汽的處理
處理的目的是為了除去蒸汽帶入的顆粒，防止除菌濾芯的破壞或堵塞，延長濾芯的使用壽命。蒸汽過濾一般采用不銹鋼材質(zhì)、過濾精度在1.0μm的微孔過濾芯。
(5)過濾操作中的微生物控制
①避免發(fā)酵液污染雜菌是純生啤酒生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
②過濾前對酒輸送管路、緩沖罐、過濾機、硅藻土(或珍珠巖)添加罐、清酒罐進行CIP清洗。
③過濾系統(tǒng)及清酒罐的取樣閥要定期拆洗，每次操作前進行嚴格清洗。
④活動彎頭、管連接、軟管、取樣閥、工具等不使用時要浸泡在消毒液中。
⑤硅藻土添加間要獨立分隔，并安裝紫外燈定期殺菌。
⑥每次操作后要用0.1%的熱酸清洗，每周對過濾系統(tǒng)用2.0%的熱堿進行清洗。
⑦清酒要求：
濁度<0.5EBC單位；β-葡聚糖<150mg/L；還原反應(yīng)<0.5。細菌總數(shù)≤50個/100ml，酵母菌0個/100ml，厭氧菌0個/100ml。
(6)清酒的無菌過濾
由安裝在灌裝壓蓋機前的0.45μm的膜過濾機進行無菌過濾，膜過濾機要有高靈敏度的膜完整性檢測系統(tǒng)。膜過濾機用的冷、熱水，要經(jīng)過20μm預(yù)過濾處理大顆粒后，再供膜過濾機使用。
(7)無菌灌裝
①灌裝間應(yīng)達到30萬級的潔凈要求，潔凈室的設(shè)計、建造以及衛(wèi)生消毒可以參考醫(yī)藥行業(yè)的GMP標準。
②潔凈室工作人員要穿潔凈服，人數(shù)在4人以內(nèi)。避免人員頻繁進出，人員進出時要進行嚴格消毒。
③純生啤酒用啤酒瓶應(yīng)采用衛(wèi)生條件好的新瓶(如薄膜包裝的托板瓶)；采用適合純生啤酒使用的無菌瓶蓋，瓶蓋貯藏斗應(yīng)安裝紫外燈消毒。
④洗瓶機的末道洗水改用熱水對瓶子進行沖洗，洗瓶機出口端至潔凈室入口的輸瓶系統(tǒng)要安裝隔離罩和紫外燈，并且要對出口端熱消毒1個小時；要使用含有抑菌成分的鏈條潤滑劑和具有抗水、耐酸堿的軟化劑，對輸送鏈板、接水板、護瓶欄、玻璃罩、鏈條底架部位等要進行消毒。
⑤灌裝壓蓋機使用前要對設(shè)備表面，入瓶、出瓶處進行清潔，提前打開紫外燈進行空氣消毒。每月定期對灌裝壓蓋機進行酸洗，預(yù)防機內(nèi)結(jié)垢。
4.純生啤酒的生產(chǎn)過程要確保可靠的無菌條件
嚴格來說，"純生啤酒的生產(chǎn)是在生產(chǎn)過程中有效控制雜菌污染的結(jié)果，而不是通過各種手段處理的結(jié)果"，因而不能單純依靠終端的過濾和相應(yīng)的其他處理。也就是說，在純生啤酒的生產(chǎn)過程中，為重要的是必須嚴格控制生產(chǎn)過程的雜菌污染，后的無菌過濾和無菌灌裝只是輔助手段，依此來保證并提高純生啤酒的質(zhì)量。為此，要求在啤酒生產(chǎn)的全過程盡量做到?jīng)]有或基本沒有雜菌污染。用四平金士百啤酒集團的一句話說，生產(chǎn)純生啤酒，關(guān)鍵是打造一個純生環(huán)境。為了確保純生啤酒質(zhì)量和降低后期無菌過濾、無菌包裝的工作負荷，要求雜菌應(yīng)小于10個/ml。
(1)啤酒生產(chǎn)過程中雜菌污染的類型：
①一次污染和二次污染：
一次污染是指啤酒生產(chǎn)過程中，從可以被污染的時候開始發(fā)生的微生物接觸污染，這種污染危害較大。二次污染是指啤酒經(jīng)過無菌處理后再次發(fā)生的接觸污染，主要發(fā)生在清酒和包裝過程。二次污染是生產(chǎn)純生啤酒必須嚴格控制的內(nèi)容。
②交叉污染和累積污染：
交叉污染是指由于生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工具、添加酵母以及其他共用的設(shè)施被雜菌污染，消毒滅菌不夠所引發(fā)的相互污染。其中，以酵母的污染危害較大。
累積污染是指在啤酒生產(chǎn)過程中，各個工序不斷發(fā)生污染，造成污染程度的累加。這種污染的情況量為嚴重，對啤酒質(zhì)量的危害性大。
③直接污染和間接污染：
直接污染是指與產(chǎn)品直接接觸的原輔材料、添加劑、設(shè)備、管道和氣源、水源等含有雜菌對產(chǎn)品發(fā)生的污染；間接污染是指污染了與產(chǎn)品直接接觸的物品而受到的污染，如人體、環(huán)境等。
(2)生產(chǎn)純生啤酒，還應(yīng)做好以下幾方面的工作：
①首先要做好與產(chǎn)品直接接觸的氣源、水源和其他物料的無菌過濾和消毒滅菌工作，防止產(chǎn)品的直接污染和一次污染。
②其次對麥芽汁制備、啤酒發(fā)酵、無菌過濾和包裝等生產(chǎn)過程，要分別配置相應(yīng)的CIP和SIP系統(tǒng)，盡量做到不共用。
③生產(chǎn)所使用的容器、管道、閥門等的內(nèi)壁要經(jīng)拋光處理。內(nèi)壁拋光后的Ra應(yīng)不低于0.8微米，盡可能達到0.5微米。
④整個啤酒生產(chǎn)過程要在密閉的、帶正壓的條件下進行，并得到良好的CIP洗滌和有效的SIP消毒滅菌。
⑤啤酒發(fā)酵罐啤酒制品處于冷狀態(tài)下所使用的各種原料、材料、制劑，包括添加酵母，都應(yīng)嚴格控制無菌條件，確保不發(fā)生雜菌的污染。
⑥要完善微生物檢測手段，確定相應(yīng)的微生物檢測點和檢測制度，使用先進的檢測方法和檢測儀器，全程進行有效的微生物監(jiān)測，確保無菌生產(chǎn)的條件。